Выбор режущего инструмента требует комплексной оценки различных факторов, в том числе свойств обрабатываемого материала, формы и размеров заготовки, а также конкретных требований к обработке. Материал инструмента должен быть совместим с материалом заготовки; например, твердосплавные инструменты рекомендуются для материалов высокой-твердости, таких как сталь, тогда как инструменты из быстрорежущей-стали подходят для более мягких материалов, таких как алюминиевые сплавы. Специальные рекомендации по выбору инструмента также существуют для таких материалов, как медные сплавы, графит, алюминиевые сплавы и смолы.
Геометрия режущего инструмента должна соответствовать форме заготовки; например, концевые фрезы с-плоским дном обычно выбираются для плоского фрезерования, а концевые фрезы со сферическим-концом или коническим концом — для фрезерования изогнутых поверхностей. При обработке пазов выбор инструмента в первую очередь определяется требуемой шириной и глубиной паза; В зависимости от конкретного профиля паза дополнительные опции могут включать боковые фрезы, концевые фрезы или фрезы с длинной-кромкой.
Размеры инструмента должны соответствовать размерам заготовки; в частности, диаметр инструмента должен быть немного меньше припуска на обработку заготовки, чтобы обеспечить как качество обработки, так и эффективность резки. Общие стандартные диаметры фрез включают 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм и 20 мм.
При использовании режущих инструментов важно правильно и надежно закрепить их, чтобы обеспечить прочное и надежное соединение между инструментом и держателем инструмента. Инструменты необходимо поддерживать в остроте посредством регулярной заточки, тем самым сохраняя симметрию и баланс режущих кромок.
Использование инструмента должно строго соответствовать указанным параметрам резания, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания. Для концевых фрезерных операций скорость шпинделя (об/мин) рассчитывается по формуле: N=(1000 × V) / (π × D).
Эксплуатация фрезерного станка требует строгого соблюдения протоколов безопасности. Перед началом работы все системы машины должны быть проверены, чтобы убедиться в их безопасности и полной работоспособности. Держатели инструментов и заготовки должны быть надежно закреплены; кроме того, категорически запрещается производить измерения или прикасаться руками к обрабатываемой поверхности во время работы станка. При монтаже или демонтаже концевых фрез на поверхность стола станка необходимо положить деревянный брусок или защитную подкладку; Запрещается вручную поддерживать режущую головку руками.
Что касается износа инструмента, существуют специальные методы оценки износа нижних режущих кромок цилиндрических концевых фрез; эти методы позволяют определить ключевые показатели оценки, такие как площадь зоны износа и высота полосы износа. Улучшая конструкцию инструмента,-например, применяя черновые, чистовые и полирующие зубья в резьбофрезерных фрезах, предназначенных для-материалов высокой твердости,-можно уменьшить износ и продлить срок службы инструмента.
