Фрезы с ЧПУ можно систематически классифицировать в зависимости от их предполагаемого применения, конструкции и метода обработки задней поверхности зубьев.
В зависимости от применения основные категории включают цилиндрические фрезы, используемые на горизонтальных фрезерных станках для обработки плоских поверхностей; торцевые фрезы, используемые на вертикальных, торцевых-фрезерных или портальных фрезерных станках для обработки плоских поверхностей; концевые фрезы, используемые для обработки пазов и ступенчатых поверхностей; трехсторонние-фрезы, используемые для обработки различных пазов и ступенчатых поверхностей; угловые фрезы, используемые для фрезерования пазов под определенными углами; и продольно-резательные пилы, используемые для обработки глубоких пазов и резки заготовок. Кроме того, существуют фрезы для шпоночных пазов, фрезы «ласточкин хвост», фрезы для Т--пазов и различные типы формовочных фрез.
По конструкции фрезы можно разделить на фрезы со сплошным-корпусом, с напаянными-зубами, вставными-зубьями и со сменными зубьями. В цельном-корпусе корпус фрезы и зубья изготавливаются как единое целое; в паяных-типах зубьев зубья изготовлены из цементированного карбида или другого износостойкого-инструментального материала и припаяны к корпусу фрезы; при вставном-типе зубьев зубья механически зажимаются и крепятся к корпусу фрезы; а индексируемый тип подпадает под категорию индексируемых инструментов.
В зависимости от метода обработки задней поверхности зубьев фрезы подразделяются на фрезы с-зубами и фрезы с-разгрузкой. Фрезы со сменными зубьями-имеют узкую шлифовку на боковой поверхности для создания угла зазора; они обеспечивают более длительный срок службы инструмента, а задняя часть их зубьев может принимать одну из трех форм: прямую, изогнутую или многоугольную. Боковые поверхности фрез с фасонной-разгрузкой обрабатываются-обычно с помощью процесса снятия фаски (или фасонного-шлифования)-, чтобы следовать профилю архимедовой спирали; когда инструмент затупляется, переточке требуется только передняя поверхность, тем самым сохраняя первоначальный профиль зуба. Эта конструкция обычно используется при производстве зубофрез и различных других типов фасонных фрез.
Распространенные типы фрез подразделяются на фрезы с плоским-концом, сферические-фрезы и фасонные фрезы. Фрезы с плоским-концом используются для чернового фрезерования для удаления больших объемов материала, а также могут использоваться для чистового фрезерования небольших горизонтальных поверхностей или контуров; сферические-фрезы используются для полу-чистового и чистового фрезерования изогнутых поверхностей, а версии меньшего-диаметра можно использовать для чистовой-фрезеровки крутых поверхностей или создания небольших фасок на вертикальных стенках. К формовочным фрезам относятся фрезы для снятия фасок, фрезы с Т-пазами (также известные как барабанные фрезы), фрезы для зубчатых-форм, фрезы для внутреннего радиуса и аналогичные специализированные инструменты. Торцевые фрезы имеют режущие кромки как на периферийной, так и на торцевой стороне; они обычно имеют вставную-конструкцию зубьев, а в качестве зубьев фрезы используется быстрорежущая-сталь или твердый сплав. Концевые фрезы имеют режущие кромки как на цилиндрической поверхности, так и на торцевой поверхности, что позволяет выполнять одновременные или независимые операции резания; режущие кромки, расположенные на цилиндрической поверхности, служат основными режущими кромками. Фрезы шпоночные фрезы оснащены двумя режущими зубьями и имеют режущие кромки как на цилиндрической, так и на торцевой стороне; Во время обработки инструмент сначала подает аксиальную подачу, чтобы достичь требуемой глубины паза, затем перемещается в направлении шпоночной канавки, чтобы фрезеровать ее на всю длину. Резьбофрезы, разработанные специально для создания резьбы на станках с ЧПУ, позволяют обрабатывать материалы высокой-твердости посредством одновременного управления по трем-осям, тем самым зарекомендовав себя как широко распространенная и практичная категория режущих инструментов. Обычно для изготовления фрез используются быстрорежущие-стали и твердые сплавы; последний, характеризующийся высокой твердостью и превосходной прочностью резания, позволяет увеличить скорость шпинделя и скорость подачи, что делает его особенно подходящим для обработки трудно--режущих материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы.
